Eğitimin Hedefi

• Katılımcıların IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi gerekliliklerini ve otomotiv sektörüne özgü kalite yaklaşımını anlayarak kuruluşlarında etkin biçimde uygulayabilmelerini sağlamak.

• Müşteriye özel şartlar, risk temelli düşünme, ürün güvenliği, tedarikçi yönetimi ve otomotiv Core Tools uygulamalarının kalite yönetim sistemiyle bütünleştirilmesine yönelik bilgi ve yetkinlik kazandırmak.

​​

Ne Kazandırır?

• IATF 16949:2016 standardının yapısını ve otomotiv sektörüne özgü gerekliliklerini anlayabilme

• ISO 9001 ile IATF 16949 arasındaki ilişkiyi değerlendirebilme

• Müşteriye özel şartları belirleyebilme ve yönetebilme

• Otomotiv süreçlerinde risk temelli yaklaşımı uygulayabilme

• Ürün güvenliği ve özel karakteristikleri yönetebilme

• Tedarikçi seçimi, izlenmesi ve geliştirilmesi süreçlerini değerlendirebilme

• APQP ve Control Plan yaklaşımını uygulayabilme

• PPAP sürecini ve ürün onay gerekliliklerini anlayabilme

• FMEA ile ürün ve proses risklerini değerlendirebilme

• MSA ile ölçüm sistemlerinin yeterliliğini değerlendirebilme

• SPC ile proses performansını ve kararlılığını izleyebilme

• Belgelendirme hazırlık sürecini değerlendirebilme

​

Eğitim İçeriği

1. IATF 16949:2016 ve Otomotiv Kalite Yönetiminin Temelleri

• IATF 16949:2016'nın amacı, kapsamı ve temel yaklaşımı

• ISO 9001:2015 ile IATF 16949 arasındaki ilişki

• Otomotiv sektörüne özgü terimler ve kavramlar

• Süreç yaklaşımı ve risk temelli düşünme

• IATF'nin güncel yorumları ve müşteriye özel şartların önemi

2. Kuruluşun Bağlamı ve Liderlik

• Kuruluşun iç ve dış bağlamının değerlendirilmesi

• İlgili tarafların ihtiyaç ve beklentileri

• Kalite Yönetim Sisteminin kapsamı

• Süreçlerin ve süreç sahiplerinin belirlenmesi

• Liderlik ve üst yönetimin sorumluluğu

• Kurumsal sorumluluk ve etik yaklaşım

• Süreç etkinliği ve verimliliği

3. Müşteriye Özel Şartlar ve Ürün Güvenliği

• Müşteriye özel şartların belirlenmesi ve uygulanması

• Müşteri beklentilerinin kuruluş süreçlerine yayılımı

• Ürün güvenliği gereklilikleri

• Özel karakteristiklerin belirlenmesi ve yönetimi

• İzlenebilirlik

• Ürün ve proses uygunluğunun sağlanması

4. Planlama ve Risk Yönetimi

• Risk ve fırsatların belirlenmesi

• Kalite amaçlarının oluşturulması

• Değişikliklerin planlanması

• Acil durum ve iş sürekliliği planları

• Önleyici yaklaşım

• Kurumsal ve operasyonel risklerin değerlendirilmesi

5. Destek ve Operasyon

• Kaynak ve yetkinlik yönetimi

• Çalışan farkındalığı

• Dokümante edilmiş bilgi

• Üretim ve proses kontrolü

• Bakım ve ekipman yönetimi

• Ürün ve proses değişikliklerinin yönetimi

• Uygun olmayan ürünlerin kontrolü

6. Tedarikçi ve Dış Kaynak Yönetimi

• Tedarikçi seçimi ve değerlendirilmesi

• Tedarikçi performansının izlenmesi

• Tedarikçi kalite sisteminin geliştirilmesi

• Alt kademe tedarik zinciri risklerinin değerlendirilmesi

• Dışarıdan sağlanan ürün, proses ve hizmetlerin kontrolü

7. APQP – İleri Ürün Kalite Planlaması

• APQP'nin amacı ve uygulama yapısı

• APQP 3. Baskı yaklaşımı

• Program planlama ve risk yönetimi

• Yeni ürün ve proses devreye alma

• Değişiklik yönetimi

• Program performansının izlenmesi

• Safe Launch yaklaşımı.

8. Control Plan – Kontrol Planı

• Kontrol planının amacı ve yapısı

• FMEA ile Control Plan ilişkisi

• Proses ve ürün kontrollerinin belirlenmesi

• Özel karakteristikler

• Reaksiyon planları

• Safe Launch kontrol planı

• Kontrol planının güncellenmesi

9. PPAP – Üretim Parçası Onay Prosesi

• PPAP'ın amacı ve kapsamı

• PPAP gereklilikleri

• Sunum seviyeleri

• Gerekli kayıt ve dokümanlar

• Parça Sunum Garantisi (PSW)

• Müşteri onay süreci

• Değişikliklerde yeniden PPAP gereklilikleri

10. FMEA – Hata Türleri ve Etkileri Analizi

• AIAG & VDA FMEA yaklaşımı

• Tasarım FMEA

• Proses FMEA

• Fonksiyon ve hata analizleri

• Risk analizi

• Aksiyon önceliği

• Optimizasyon ve sonuçların dokümantasyonu

• FMEA ile Control Plan ilişkisi

11. MSA – Ölçüm Sistemleri Analizi

• Ölçüm sisteminin yeterliliği

• Ölçüm hatalarının kaynakları

• Bias, linearity ve stability

• Tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik

• Gage R&R

• Ölçüm sistemi sonuçlarının değerlendirilmesi

12. SPC – İstatistiksel Proses Kontrolü

• Değişkenlik kavramı

• Proses kararlılığı

• Kontrol kartları

• Özel ve genel nedenler

• Proses yeterlilik ve performans indeksleri

• Cp, Cpk, Pp ve Ppk

• Kontrol dışı durumların değerlendirilmesi

13. Performans Değerlendirme ve İyileştirme

• Müşteri memnuniyeti ve müşteri performansı

• İç tetkik

• Proses ve ürün tetkikleri

• Yönetimin gözden geçirmesi

• Uygunsuzlukların yönetimi

• Kök neden analizi

• Düzeltici faaliyet

• Sürekli iyileştirme

 

Program Yapısı

• Program, IATF 16949:2016 gerekliliklerini müşteri şartları → ürün ve proses planlama → risk yönetimi → üretim kontrolü → performans değerlendirme → sürekli iyileştirme bütünlüğünde ele alır.

• Otomotiv Core Tools; APQP, Control Plan, PPAP, FMEA, MSA ve SPC arasındaki ilişkiler dikkate alınarak birbirini tamamlayan uygulamalar şeklinde işlenir.

• Standart gereklilikleri otomotiv tedarik zincirinde karşılaşılan ürün, proses, müşteri ve tedarikçi örnekleriyle desteklenir.

​

Kimler Katılmalı

• Otomotiv ana sanayi ve yan sanayi kuruluşlarının kalite yöneticileri ve uzmanları

• Üretim ve proses mühendisleri

• Ar-Ge ve ürün geliştirme çalışanları

• Proje ve program yöneticileri

• Tedarikçi kalite ve satın alma ekipleri

• APQP ve yeni ürün devreye alma ekipleri

• İç tetkikçiler

• Üretim, bakım ve proses sorumluları

• IATF 16949 belgelendirme çalışmalarında görev alan profesyoneller

 

Katılım Koşulları

• Katılımcıların ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi konusunda temel bilgi sahibi olmaları beklenmektedir.

• Otomotiv üretim, kalite veya ürün geliştirme süreçlerinde deneyim sahibi olunması programdan alınacak faydayı artıracaktır.

 

Program Süresi

• Program toplam 5 gün olarak uygulanmaktadır.

1. Gün: IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi

2. Gün: APQP ve Control Plan

3. Gün: PPAP ve ürün onay süreçleri

4. Gün: AIAG & VDA FMEA

5. Gün: MSA ve SPC

​​

Ölçme, Değerlendirme ve Sertifikasyon

• Eğitim süresince IATF 16949 gereklilikleri ve Core Tools uygulamalarına yönelik örnek çalışmalar gerçekleştirilir.

• Programı tamamlayan katılımcılara Katılım Sertifikası düzenlenir.​​